
鋰電池得益于汽車產業的動力變革,在近年得到快速的發展。據業內分析,2019-2020年國內電池業的新建產能復合增速高達30%。鋰電產業高增長量的市場紅利,對鋰電設備廠廠商來說,也提供了廣闊的市場空間。
然而,2018年下半年以來,宏觀經濟受外部因素影響,加上新能源車政策的調整,使得鋰電池產量增速放緩,相應的設備市場份額也隨之下降。那么,未來一段時間,鋰電設備的市場、技術趨勢如何?




從動力電池企業看
根據GGII統計數據顯示:一季度國內動力電池裝機總量約12.32GWh,同比增長179%
高工鋰電方面統計:業界僅有6家企業營收凈利保持增長,其余企業均出現不同程度下滑
鋰電設備方面
根據鋰電設備的12家上市公司(如右圖)
在2018與2019公告數據對比統計
2019一季度鋰電設備企業凈利潤為6.76億元,平均凈利潤0.56億元
除了智云股份以外,其他11家企業均實現了盈利
贏合科技、先導智能、今天國際、諾力股份、北方華創、星云股份、金銀河、璞泰來
8家企業凈利實現了增長
整體與2018年一季度相比
企業營收或盈利增速放緩
推究業績下滑最大原因,在于2019年新能源汽車補貼“腰斬”和市場競爭加劇
以及公司產品結構變動,綜合毛利率下滑。


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強者進、弱者退
鋰電池行業受新能源汽車政策補貼的影響,市場整體增速下滑,未來一段時間,鋰電池產量可能原地踏步,或小幅度增長。從各大鋰電池廠商,以及鋰電池設備廠商的動態來看,未來一段時間會形成強強聯合的的趨勢。
業界人士認為,新能源車政策退坡的壓力下,鋰電池設備廠商若能協同整個產業鏈通力降本,并在期間內完善技術工藝,提高生產效率,將會迎來巨大的市場紅利。不過,在這過程中,鋰電設備企業也會迎來“陣痛”式洗禮,一些缺乏研發技術能力,資本實力以及客戶資源的企業,將逐漸淡出市場。
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市場集中化、降成本、周期短
國內新能源車發展已有幾年時間,動力電池行業的集中度正逐漸提升。在這個背景下,供應鏈以及設備市場也趨向于集中式發展。根據數字顯示,2018年我國鋰電設備企業占有率已超過60%,未來仍有望突破80%。
從一季度鋰電設備行業的財報分析,鋰電設備企業的高增長態勢已經放緩,利潤下滑成為事實。因此,降低成本成為鋰電設備企業發展的重點。具體來看,首先是鋰電產業對設備性能進一步提高;其次是對鋰電設備成本的“壓榨”,再次是設備的交付周期變短。
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國產鋰電設備代替性增強
日韓在鋰離子電池設備制造上一直處于國際領先地位,設備精度高、性能好、自動化程度高。近年在市場的刺激下,國內誕生了許多鋰電設備企業,并且在技術上逐年突破。早在2017年前、中、后端鋰電設備的總體國產率分別達88%、90%以上、95%以上。
目前,本土的鋰電設備技術,正步步接近國際第一梯隊。從市場表現看,一些國內鋰電池生產商,已開始接到國際訂單,如LG化學向贏合科技采購19臺卷繞機,先導智能與特斯拉簽訂4300萬元鋰電池設備供應合同等。

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自動化集成
鋰電池生產工藝較長,生產過程有50多道工序,相應需要50多種設備來完成各道工序的制造。
目前,國內的鋰電生產設備,普遍與國外的自動化水平有一定差距。首先體現在,單臺設備的自動化水平方面,許多設備為手動操作,或者半自動操作;其次,物流線上的自動化水平不高,電芯需要人工取放及搬運。多數鋰電設備廠商,為未能有完整的系統設計。集成方面的能力。
出于提高鋰離子電池一致性、提升產品合格率、降低勞動力成本的需要,自動化成為鋰離子電池制造行業重要發展方向。在“智能制造”、“工業4.0”的大背景下,鋰離子電池傳統的手工制造工藝,難以滿足鋰離子電池市場日益嚴苛的需求,取而代之的將是全智能自動化生產線。因此,系統集成化是未來鋰電設備廠商的挑戰之一。
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運動控制|高速、高精度、高可靠性
鋰電設備行業上游包括鋼材、金屬線材、涂料、PLC、伺服器、電機、傳感器等行業,下游行業主要是鋰離子電池行業。鋰電池生產線是包含電極制作、電芯合成、化成封裝和包裝檢測等工序在內的大規模制造流程。作為自動化產線的基礎部件之一,伺服、運動控制、變頻器、傳感器、機器人(手)等工控自動化產品和系統在當中發揮著越來越重要的作用。
以卷繞環節為例,繞卷機可分為手動、半自動、全自動三種。隨著鋰電市場的增加,以及智能制造的浪潮,全自動的智能型繞卷機是未來的市場趨勢。反過來,對繞卷機的運動控制產品性能需求越來越高。
工廠數字化轉型,是當下制造業發展方向。對于鋰電制造而言,快速、智能、無人的生產工廠,是眾多電池廠家的理想。從對運動控制產品的需求看,搭建智能化鋰電生產設備,就需要更高速度、精度以及可靠性的PLC、伺服、電機、傳感器等。